镜面辊的加工和磨削过程一般由以下几个步骤组成:

初步加工: 在加工前，正方辊业会首先根据客户的要求设计出镜面辊的精确尺寸、形状等参数，然后将原材料加工成近似形状的工件。

粗磨: 镜面辊进行粗磨时一般采用砂轮磨削技术，通常需要耗费多小时甚至多天时间才能完成。在这个阶段，主要是为了将铸造表面上的毛刺等缺陷去除，使表面变得更加光滑。

精磨: 精磨是整个加工过程中相当重要的一个环节，也是非常复杂的阶段之一。在这个阶段，通常会使用钻石磨头或者聚氨酯刀头进行磨削，以更加精细地去除表面的毛刺和瑕疵，并确保表面光洁度达到要求。整个精磨过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保成品的表面质量。[2]

抛光: 抛光是对精磨后表面的收尾的一道加工工序，主要是利用抛光机械和抛光液等材料对表面进行打磨和镜面处理，进一步提高表面的光亮度和光洁度。[1]

总之，镜面辊的加工和磨削过程需要经过多个步骤，而每一个步骤都需要精密的设备和技术支持，以确保产品质量和性能达到用户的要求。